中国是世界上公认的养羊大国，存栏数量、产肉量、产皮量均排在世界前列。在羊产业中，羊的屠宰与加工工艺具有相当重要的作用，它对于提高羊肉质量、加速羊产业进程等都有着不可替代的作用，尤其是近几年，随着大量现代化屠宰加工设备的引进，以及新技术在屠宰加工领域里的积极应用，我国的屠宰业水平大幅度提高。

采用臭氧技术控制整个羊肉屠宰加工工艺流程中控制微生物，可以保证羊肉受到很少或者不受污染，以保证羊肉品质安全；同时，对源头的污染源进行灭杀、阻击。羊肉屠宰加工经过了：待宰圈－－一放血间－－一屠宰车间－－一冲洗车间－－一排酸车间－－一分割车间－－一包装车间－－一保鲜冷冻车间。在这个工艺流程中，存在二次污染的工序如下：

1 、原料（活羊）本身就携带大量细菌

健康的活羊组织内部是无菌的，但是其腔道及体表都存在微生物，屠宰过程在空气中进行，因此，宰杀、放血、脱毛、去皮及内脏、分割等环节就可造成微生物的多次污染。常见的污染类群如下： a 、腐生性微生物； b 、病原性微生物，如结核杆菌、布鲁氏菌、沙门氏菌、全黄色葡萄球菌、炭疽杆菌等；在冲洗车间可以被洗掉部分，但是还有大量残留。

2 、工人生产过程中的细菌灭杀

目前，羊的屠宰与加工工艺已经逐渐步入规范化轨道，向规模化、机械化方向发展，对于车间环境的消毒更严格。由于，羊肉食品的安全是一个系统工程，环节众多，控制过程复杂，这就要求工作人员利用先进的杀菌技术控制整个生产过程的微生物，熟练掌握基本操作技能，才能生产出安全、绿色的羊肉．才能保证向消费者提供更优质的羊肉及其他羊产品。

3 、生产环节的交叉污染

a 、化学药物的残留，如车辆进入屠宰场时所使用 3 %的火碱消毒、羊圈的过氧乙酸来消毒、地面的二氧化氯毒消毒等等，都有可能残留；b、屠宰、分割刀具的消毒不彻底，或化学制剂的残留； c 、中央空调系统的二次污染，在空调的串联下，雕肛、出腔、出白脏、白脏检验、出红脏、红脏检验、修整、冲刷等车间都有可能形成二次污染； d 、下水道系统形成的污染，主要是由于下水道设计不合理，倒其形成； e 、人员的相互交叉感染，由于工作人员消毒不彻底或乱串岗位归来后消毒不彻底造成。

在羊肉屠宰的各个车间都应该安装臭氧发生器，利用臭氧技术将其制成高浓度的臭氧消毒水，采用臭氧水冲洗羊胴体，臭氧在杀菌消毒后还原成氧气和水，没有任何化学残留污染。臭氧是一种广谱消毒灭菌剂，它可以杀灭空气中、水中和产品中的大肠杆菌、霉菌、酵母菌、黄曲霉菌紊和致病菌。当臭氧水浓度合适时，杀菌能力高于紫外线、二氧化氯、高锰酸钾、福尔马林、二氧化硫等化学消毒剂。臭氧的杀菌消毒功能与一般杀菌剂不同，一般杀菌剂是起进行性、积累性的杀菌作用，而臭氧的杀菌作用是急速的，当其浓度超过一定值后，消毒杀菌作用甚至可以瞬间完成。臭氧正是凭借这种强大、快速的氧化能力而达到杀灭微生物的目的。

采用臭氧水技术不会导致产品口味和气味的改变。臭氧杀菌消毒，没有二次污染和残留，可直接用于生产的消毒灭菌工序中，是生产中不可多得的冷消毒灭菌剂，也是一种绿色消毒灭菌剂。臭氧气体可对化验室、更衣室、车间、材料车间和灌装车间的空气、屋顶、墙壁、地面、工作衣鞋帽、工作台、工具、设备设施表面等消毒灭菌，可消除室顶的霉斑，去除空气中的异味，使室内空气清洁新鲜。新的臭氧防腐技术完全可以取代其他消毒剂，应用于羊胴体杀菌工艺。

移动式臭氧发生器（直接放车间内）               内置式臭氧发生器（放在空调风箱中）

臭氧水消毒技术的应用十分广泛，还可以应用冲洗羊圈，不但可以杀灭羊身上的细菌，还可以灭杀羊圈里里外外的细菌，对粪便中的大肠杆菌有奇效。重要的是，可以去除羊圈中硫化氢（脱臭），去除率可达 95 ％以上。采用臭氧水清洗羊的胭体，不但可以灭杀附着在羊胴体表面的细菌，还可以在羊胴体上附着一层臭氧水，等同于在羊胴体上涂上了一层保护层。当冲洗干净的胴体（涂上臭氧水保护层）被推入排酸间之后，其胴体放置于 0℃ -4℃ 的环境下，经过 12- 24 小时的排酸；臭氧水在低温下不分解，使大多数微生物的生长繁殖受到抑制，且还抵制了低温库细菌的二次污染；肉毒梭菌等不再分泌毒紊，肉中的酶发生作用，将部分蛋白质分解成氨基酸，从而减少了有害物质的含量，确保了肉类的安全卫生。在后续的胴体分割、贮藏、运输环节中，臭氧水保护层依然起到抑制细菌作用；没有污染，将绿色的、有机的草原羊肉发到很高的安全卫生境界。冲洗胴体的臭氧水，同时对墙面、地面等表面进行消毒，部分挥发到空气中的臭氧可对冲洗车间的空气进行消毒；空气环境进行灭菌；流到下水道的臭氧水，对整个下水系统进行了有效的杀菌。

        管式臭氧发生器（将臭氧放到水中制臭氧水）          高浓度臭氧水一体机（直接出臭氧水）